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鋁氧化有天然氧化，電化學氧化，化學氧化，堿性氧化，酸性氧化，陽極氧化六種，意思是鋁及鋁合金的氧化處理的方法。
鋁及鋁合金的氧化處理的方法主要有兩類：
天然氧化
氧化膜較薄，厚度約為0.5～4微米,且多孔，質軟，具有良好的吸附性，可作為有機涂層的底層，但其耐磨性和抗蝕性能均不如陽極氧化膜；
電化學氧化
氧化膜厚度約為5～20微米，有較高硬度，良好的耐熱和絕緣性，抗蝕能力高于化學氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。
化學氧化
鋁及鋁合金的化學氧化處理設備簡單，操作方便，生產效率高，不消耗電能，適用范圍廣，不受零件大小和形狀的限制。
鋁及鋁合金化學氧化的工藝按其溶液性質可分為堿性氧化法和酸性氧化法兩大類。
按膜層性質可分為:氧化物膜、磷酸鹽膜、絡酸鹽膜、鉻酸－磷酸鹽膜。
鋁表面處理氧化的清洗
鋁氧化前處理：
鋁表面處理除油（脫脂）后的水冼：應該
具備兩次水洗，鋁氧化著色目
的是洗凈產品殘留的藥液（或酸或堿，若除油劑中添加溶劑型乳化劑的，清洗更為重要。
）
或油污。
防止帶入隨后槽液中影響槽液的穩定性以及預防產品帶有油污而產生不良品。
該兩
次水洗可不作溢流使用，視工作量定時更換就行了。
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堿蝕后的水洗：至少需要三次水洗。目的是洗掉經堿蝕后的鋁材表面殘留的黏稠的
堿蝕槽液膜，
由于比較難清洗，
建議笫一個水槽的水盡量減少更換次數，
保證一定溫度和堿
度，這樣有利于清洗產品。后面兩水槽有條件的話，可增加攪拌效果更好。
該兩次水洗可不
作溢流使用，視工作量定時更換就行了。
鋁表面處理除油（脫脂）后的水冼：應該
MIL-A-8625
具備兩次水洗，鋁氧化著色目
的是洗凈產品殘留的藥液（或酸或堿，若除油劑中添加溶劑型乳化劑的，清洗更為重要。
）
或油污。
防止帶入隨后槽液中影響槽液的穩定性以及預防產品帶有油污而產生不良品。
該兩
次水洗可不作溢流使用，視工作量定時更換就行了。
化學（電解）拋光后的水洗：具備兩次水洗就行了，鋁氧化著色目的洗掉鋁材表面
黏滯的化拋藥液，
建議*個水槽應保證帶有一定溫度以利于產品清洗。
第二個水槽可采用
循環流動水清洗效果更好。
（電解后需增加除膜工藝后再水洗兩次）
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